平面和法兰自润滑衬套作为机械传动系统中的关键部件，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域。其核心功能是通过内置固体润滑材料减少摩擦磨损，提升设备运行寿命。由于这类衬套长期承受高载荷、高温及复杂工况，其性能直接影响设备可靠性与安全性。因此，建立科学完善的检测体系对确保产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
针对平面和法兰自润滑衬套的检测通常包括以下核心项目：
1. 尺寸精度检测：包括内径、外径、法兰厚度等关键尺寸的公差验证，确保与配合件的装配精度。
2. 表面质量检测：检查工作面的粗糙度、划痕、裂纹等缺陷，评估润滑层均匀性及粘接强度。
3. 材料性能检测：基体材料硬度测试（如维氏硬度）、金相组织分析以及润滑材料的成分验证。
4. 润滑层性能检测：测定润滑层厚度、孔隙率及固体润滑剂的分布状态。
5. 耐磨性测试：通过模拟工况的摩擦磨损试验，评估衬套在实际使用中的耐磨损性能。
1. 三坐标测量法：采用高精度三坐标测量仪进行三维尺寸检测，精度可达±1μm，适用于复杂几何特征的验证。
2. 金相分析法：通过切割样品并制备金相切片，使用显微镜观察基体材料微观结构及润滑层结合状态。
3. 摩擦试验机测试：在控制载荷、速度条件下进行台架试验，记录摩擦系数变化曲线和磨损量数据。
4. 超声波探伤：利用超声波检测内部缺陷，如气孔、夹杂物等，特别适用于多层复合结构检测。
平面和法兰自润滑衬套的检测需严格遵循以下标准体系：
1. ISO 3547-2: 规定滑动轴承金属多层材料的试验方法，涵盖润滑层厚度测量规范
2. GB/T 2889: 滑动轴承术语、检验规则及标志要求
3. ASTM G99: 销-盘式摩擦磨损试验标准，用于耐磨性评价
4. DIN 1494: 针对法兰衬套的尺寸公差与形位公差要求
5. JB/T 7920: 中国机械行业标准中关于自润滑轴承的技术条件
企业还需结合具体应用场景，参照主机设备的技术协议制定补充检测规范，确保检测指标全面覆盖实际工况需求。
